Negro Residencial e Comercial Ornamental Ferro Forjado Metal Cercas de jardim Tubular Cercas de aço
vedação tubular Breve Introdução
A cerca de ferro forjado é elegante, forte, durável e cumpre muitas funções exigentes.Escolas e outras aplicações semelhantes em que a segurança é uma preocupação importante.
O nível de segurança da cerca de ferro forjado pode ser aumentado aumentando a altura da cerca, aumentando o número de paletes por painel, aumentando a espessura da paleta, adicionando um pedestal de concreto.
Especificação de vedação tubular
| Dimensões do painel |
2000X1200 mm
2400X1500 mm
2400X1800 mm
2400x2100 mm
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| Dimensões horizontais do carril |
30*40 mm
40*40 mm
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| Dimensões do trilho vertical |
19*19 mm
20*20 mm
Relhas redondas ou quadradas
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| Espaçamento dos trilhos |
90mm, 100mm, 120mm |
| Tubos superiores |
Cima da lança ou final da forma |
| Acessórios |
Parafusos de segurança |
| Estilos |
Soldados ou montados |
| Cores |
Preto ou conforme as suas exigências |
| Aplicação |
Ferrovias, instalações industriais e comerciais, escolas e faculdades, reservatórios, ferrovias, autoestradas,
Residencial, mansão privada |
Cercas tubularesEmbalagem
1: Cada painel de cerca é separado por papelão (ou filme de bolha), depois amarrado por fita plástica, embrulhado em filme plástico, colocado em palete de madeira.
2: Cada poste de vedação é embrulhado num saco plástico.
3: Os acessórios são embalados em sacos de plástico e colocados em caixas.
O pacote também pode ser solicitado pelos clientes.
Tecnologia de processamento do sistema tubular de barrancos de piquete
Processos: corte de tubos galvanizados; prensagem por lança; perfuração de tubos (perfuração de barras verticais; perfuração de barras horizontais; perfuração de postes); soldadura; lavagem; tratamento de superfícies;embalagem■ instalação.
1Primeiro corte o tubo de aço ou alumínio no comprimento necessário
2Pressione o topo da lança.
3, Perforação de tubos de aço
4. Use o molde para fixar o tubo cortado e depois soldar o trilho e piquetes. há dois métodos de soldagem:
- A. Soldadura completa
- B. Soldadura em ponto
5. Lavar / Limpeza da superfície: Os trabalhadores primeiro usam a pequena máquina de polir para polir os pontos de soldagem um por um.usando a grande máquina de polir (areia de aço) para lavar o óleo.
6. Tratamento de superfície: em seguida, terminar a chapa de zinco. O último tratamento de superfície pode ser chapa de zinco chapa ou chapa de zinco mais revestimento de energia.
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